常見故障的原因和現象

　　氣動執行機構常見故障及原因有調節閥不動、調節閥動作不穩、調節閥振動、調節閥動作緩慢、調節閥泄漏量加大、流量可調范圍減小等。

　　一、有一個調節閥不起作用

　　1. 無信號或氣源。

　　①氣源未打開，②風道堵塞或濾清器、減壓閥因氣源含水量過高、冬季結冰而堵塞失效，③壓縮機故障;④送風總管泄漏。

　　2. 有氣源，但沒有信號

　　①調節器故障，②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜受損。

　　3.定位器無氣源

　　①過濾器堵塞;②減壓閥故障;③管道滲漏或堵塞。

　　4. 定位器有氣源，無輸出。定位器的孔口堵塞。

　　5. 有信號卻沒有動作

　　①閥芯脫落，②閥芯或卡在閥座上;③閥桿彎曲或斷裂;④閥座、閥芯結冰或有焦炭污垢;⑤執行機構彈簧因長期使用而生銹。

　　處理方法:更換電磁閥，更換線圈，清除污垢

　　二、調節閥動作不穩定

　　1. 供氣壓力不穩定。

　　①壓縮機容量過小;②減壓閥故障。

　　2. 信號壓力不穩定。

　　①控制系統的時間常數(t = RC)不合適;②穩壓器輸出不穩定。

　　3.氣源壓力和信號壓力穩定，但調節閥動作仍不穩定。

　　①定位器內放大器球閥因污垢磨損關不緊，特別是用氣量增加時，會出現輸出振蕩;②定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板不能蓋住噴嘴;③輸出管路及管路漏氣;④執行機構剛度過小;⑤閥桿運動時摩擦阻力大，接觸部分有堵塞現象。

　　三、調節閥振動

　　1. 調節閥在任何開口處振動。

　　①不穩定的支持;②附近有振動源;③閥芯和襯套磨損嚴重。

　　2. 調節閥在接近全關位置時發生振動。

　　①控制閥選用大，常在小開度下使用;②單座閥的介質流向與關閉方向相反。

　　四、調節閥動作緩慢

　　1. 只有在單向作用時，閥桿才會變鈍。

　　①氣動膜片執行機構膜片損壞、泄漏;②執行器內“O”形密封泄漏。

　　2. 閥桿在往復運動時變鈍。

　　①閥體被粘性物質堵塞;②特氟龍填料硬化或石墨石棉填料干燥潤滑油;③填料過緊，摩擦阻力加大;④閥桿不直，摩擦阻力大;⑤氣動控制閥沒有定位器也會造成動作緩慢。

　　五、調節閥泄漏量加大

　　1. 當閥門完全關閉時，泄漏量很大。

　　①閥芯磨損，內漏嚴重。②閥門調整不當，關閉不緊。

　　2. 閥門不能達到完全關閉的位置。

　　①介質壓差過大，執行機構剛度小，閥門關閉不緊;②閥門內有異物;③襯套燒結。

　　六、流量調節范圍變小

　　主要原因是閥芯被腐蝕而變小，使可調的流量變大。

　　了解以上氣動執行器的常見故障現象及原因后，可以采取相應的措施解決癥狀。

　　日常維護

　　1. 氣動執行器的使用和維護的目的是延長閥門的使用壽命，保證可靠的啟閉。

　　2. 閥桿螺紋經常與閥桿螺母摩擦，應涂少許黃色干油、二硫化鉬或石墨粉潤滑。

　　3.對于不經常開啟和關閉的閥門，手輪也應該定期轉動，在閥桿螺紋上添加潤滑劑，以防止卡死。

　　4. 對于室外閥門，閥桿應進行防雨、防雪、防塵、防銹保護。

　　5. 如閥門機械待機，應按時向變速箱加潤滑油。

　　6. 始終保持閥門清潔。

　　7. 經常檢查并保持閥門其他部件的完整性。手輪固定螺母若脫落，應完全匹配不能使用，否則閥桿上部四邊會變圓，配合可靠性會逐漸喪失，甚至無法啟動。

　　8. 不要依靠閥門支撐其他重物，也不要站在閥門上。

　　9. 閥桿特別是螺紋部分要經常擦拭，被灰塵弄臟的潤滑劑要更換新的，因為灰塵中含有堅硬的碎屑，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。